工作原理

　　潤(rùn)滑油濾油機(jī)工作時(shí)，污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器，加熱后的油液進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進(jìn)入真空分離器，流過(guò)特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對(duì)濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過(guò)水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲(chǔ)水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個(gè)凈化過(guò)程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能*除去水分。

　　操作步驟

　　1、 將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17)，開啟2和4(或3和5，分別使用二個(gè)初濾器，也可同時(shí)使用。)、6、19閥門，使其形成濾油通路。

　　2、 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時(shí)，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。

  　 3、 觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點(diǎn)時(shí)，開啟出油球閥12和19。

　　4、 啟動(dòng)油泵(注意:必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動(dòng)油泵，否則易造成爆管危險(xiǎn)。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過(guò)濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動(dòng)控制。

　　5、 當(dāng)油液通過(guò)濾油機(jī)形成正常循環(huán)過(guò)濾后(即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后)，即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

　　6、 當(dāng)濾油機(jī)*工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過(guò)濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。

　 7、 通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗(yàn)。

　　8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時(shí)，可通過(guò)開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過(guò)分水器破乳化、脫水。

　　9、 若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過(guò)濾后的油液更加清澈透明。
 

　　方法:將助濾劑(100克)放入濾油機(jī)的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過(guò)真空自動(dòng)將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達(dá)到精細(xì)過(guò)濾目的。